Conception hygiénique de contrôle automatisé de vannes sanitaires pneumatiques

Vannes sanitaires pneumatiquescombinez les avantages d'automatisation rapide des actionneurs pneumatiques avec la propreté, la stérilité et la facilité de nettoyage des vannes sanitaires.

La raison pour laquelle ces types de vannes sont spéciales est due à leur recherche ultime d’hygiène et de propreté dans la conception et les matériaux :

Traitement de surface de la vanne sanitaire pneumatique : toutes les surfaces de la vanne en contact avec le fluide sont hautement polies, généralement au niveau du miroir (comme Ra inférieur ou égal à 0,4 µm). Une telle surface lisse garantit que le milieu n’adhère pas ou ne reste pas, éliminant ainsi fondamentalement le terrain fertile pour les bactéries.

Conception sans coins morts : le canal d'écoulement interne de la vanne est conçu pour être lisse et dégagé, sans rainures, espaces ou angles vifs, garantissant que le fluide peut être complètement vidé (capacité de " auto-drainage »), empêchant la rétention du fluide et la contamination croisée.

Matériaux répondant aux normes d'hygiène : Le matériau principal est généralement l'acier inoxydable AISI 316L résistant à la corrosion. Les composants d'étanchéité sont constitués de matériaux conformes aux normes d'hygiène alimentaire et pharmaceutique, tels que l'EPDM, le silicone et le PTFE, qui sont non-toxiques, inodores et résistants à la corrosion chimique.

Méthode de connexion spéciale : afin de faciliter un démontage, un nettoyage et une installation rapides, et d'éviter les risques d'hygiène causés par les filetages, les vannes sanitaires pneumatiques utilisent généralement des raccords à pince de qualité sanitaire, des raccords soudés ou à bride.

Avantages de l'entraînement pneumatique :

Haute automatisation : il peut obtenir un contrôle à distance et une réponse rapide, ce qui est très approprié pour les processus d'automatisation qui nécessitent une ouverture et une fermeture fréquentes et précises.

La vanne sanitaire pneumatique est un équipement standard dans les industries de haut niveau suivantes :

Industrie agroalimentaire : lignes de transport, d'ingrédients et de remplissage d'aliments liquides tels que le lait, la bière, les jus, la sauce soja, le vinaigre, etc.

Pharmaceutique et bio-ingénierie : systèmes de transport pour l'eau purifiée, l'eau d'injection, les solutions médicamenteuses, les milieux de culture et les systèmes CIP (In Situ Cleaning).

Industrie cosmétique : pipeline de production de lotions, essences, parfums et autres produits.

Industrie des équipements médicaux et des semi-conducteurs : systèmes de distribution d'eau ultra pure et de distribution de produits chimiques avec des exigences de propreté extrêmement élevées.

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