Quelle est la vanne la plus couramment utilisée dans l’industrie ?

Quelle est la vanne la plus couramment utilisée dans l’industrie ?

Dans le domaine du contrôle des fluides industriels, le robinet à bille est reconnu comme le type de vanne le plus utilisé grâce à sa faible résistance à l'écoulement, ses performances d'ouverture et de fermeture rapides et son excellente étanchéité.

Cependant, les vannes occupent également une position centrale dans les systèmes de canalisations qui nécessitent une fermeture stricte-ou une régulation du débit.

Selon les statistiques de la Valve Manufacturers Association (VMA), le volume d'installation des vannes à vanne représente plus de 35 % du total des vannes dans les systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage, de transport de pétrole et de centrales électriques, juste derrière 42 % des vannes à bille.

La polyvalence des robinets-vannes leur permet de s’adapter à diverses conditions de travail difficiles. Par exemple, pour les conduites d'eau propre à basse-pression,écluse en fonteest couramment utilisé dans les grands canaux d'un diamètre supérieur à 500 mm, et son taux de fuite peut atteindre le grade A (zéro fuite visible) conformément auOIN 5208standard.

Dans les circuits de vapeur à haute-température et haute-pression, vanne à guillotine en acier moulédoit résister à la pression deClasse 1500nominale (environ 25MPa). La surface d'étanchéité du siège est généralement recouverte d'un alliage Stellite, avec une dureté atteignant 40-45HRC.

Pour les supports abrasifs en suspension,vanne en céramiqueadopte un revêtement en céramique d'alumine, avec une durée de vie de résistance à l'usure 3 à 5 fois plus longue que les vannes métalliques ordinaires, et le cycle d'ouverture et de fermeture peut dépasser 50 000 fois.

Vanne à coin résiliente, largement utilisé dans les usines de distribution d'eau modernes, permet d'obtenir une fuite bidirectionnelle nulle en adoptant un disque de vanne recouvert de caoutchouc-, et son couple d'ouverture et de fermeture n'est que de 60 % de celui des vannes à vanne traditionnelles.

Pour les scénarios d'arrêt d'urgence-,vanne mécaniqueest équipé d'actionneurs manuels ou électriques et le temps de course complet ne dépasse pas 2 minutes (en prenant le DN200 comme exemple).

Problèmes courants et solutions

Problème 1 : Les vannes à vanne sont sujettes au blocage dans des conditions de travail à haute -température. Comment l’empêcher ?

• Solution: Sélectionnez des vannes à vanne avec joint à soufflet pour la tige et le chapeau, et améliorez le matériau de la tige pourInconel 718(résistance à la température maximale jusqu'à 760 degrés). Injectez régulièrement de la graisse graphite à haute température - (toutes les 2 000 heures de fonctionnement) et actionnez la vanne pour l'ouvrir et la fermer au moins une fois par mois afin d'éviter l'accumulation de tartre d'oxyde.

Problème 2: Le vieillissement du caoutchouc de la vanne à coin élastique provoque des fuites. Comment déterminer le cycle de remplacement ?

• Solution: Conformément à laOIN 2230standard, la durée de vie théorique du caoutchouc EPDM dans de l'eau propre à température normale-est de 10-15 ans. Il est recommandé d'effectuer un test hydrostatique une fois par an : appliquez 1,5 fois la pression de service après avoir fermé la vanne et mesurez le débit de fuite pendant 15 minutes consécutives. Remplacez le disque de la vanne lorsque la chute de pression dépasse 0,1 MPa/15 min ou que des gouttes visibles se produisent.